干熄焦爐篩焦工段的焦塵排放源包括篩焦樓、焦倉、焦轉(zhuǎn)運站以及運焦膠帶輸送機等。干法熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存段放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機落料點處；焦倉及焦臺端部轉(zhuǎn)運站的塵源主要是膠帶機轉(zhuǎn)運點處、汽車裝料點處等。本設(shè)計首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含高濃度焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部，進行粗分離處理粉塵處理器，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質(zhì)。由篩焦樓轉(zhuǎn)運站除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達到現(xiàn)行國家排放標準。脈沖袋式除塵器高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用專用自卸式汽車定期外運。

焦化廠篩焦樓轉(zhuǎn)運站除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)八部分組成：
1）凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2）過濾室包括：濾袋固定板、濾袋、濾袋框架、過濾室筒體、
3）儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。
4）清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。
5）控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜
焦化廠轉(zhuǎn)運站除塵器配件介紹
1）此除塵器的濾袋為長方型，材質(zhì)為覆膜三防針刺氈。
2）清灰方式為振打清灰。
3）所有電機為防爆型。

焦化廠轉(zhuǎn)運站除塵器技術(shù)的設(shè)計理念：
1、沖擊是轉(zhuǎn)運站問題的根源，物料_以較小的切入角切向進入設(shè)備，從而減小沖擊，避免直接沖擊。
2、_物料是沿溜槽底部匯集流動，穩(wěn)定流速，而非自由下落。
3、充分控制物料的流動速度和方向，通過曲線溜槽系統(tǒng)，從源頭降低誘導(dǎo)風(fēng)量和風(fēng)速，抑制粉塵的產(chǎn)生。
4、物料_經(jīng)過末端給料匙匯集后沿皮帶運行方向落入皮帶，_時候不允許物料直擊沖擊皮帶，實現(xiàn)軟著陸。
5、_料點居中，避免皮帶跑偏、撒料，是粉塵治理的前提。
6、誘導(dǎo)風(fēng)是粉塵外溢的根本，降低風(fēng)速和提高導(dǎo)料槽密封性能是治理粉塵的基礎(chǔ)。
7、_配備_化焦化廠篩焦樓轉(zhuǎn)運站除塵器，以解決 10um 以下的細小粉塵問題，使您的轉(zhuǎn)運站粉塵濃度達標。